關(guān)鍵字:康耐視視覺系統(tǒng) 激光雕刻
雕刻工藝自動化要求
以前,每個工件需逐個在激光頭下手動精確定位,然后將標識雕刻在工件上,最后,由操作員對每個工件的雕刻質(zhì)量進行目視檢驗。操作員必須不斷出現(xiàn)以執(zhí)行這些任務(wù)。
在為多個現(xiàn)有產(chǎn)品成功集成康耐視視覺系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,Laser Cheval公司決定在這臺全新的機器上實現(xiàn)雕刻工藝自動化。但有許多限制必須滿足:
所有這些要求迫切需要選擇一個高性能視覺系統(tǒng)。
確證可行性試驗
在研究和咨詢多家供應(yīng)商后,Laser Cheval再次將目光轉(zhuǎn)向了康耐視。由于應(yīng)用的綜合限制,Laser Cheval迅速采用了一種基于裝備了VisionProPC的解決方案。
“VisionPro視覺軟件工具為我們提供應(yīng)用需要的豐富性、多樣性和強大性,”Laser Cheval公司IT開發(fā)總監(jiān)MichelBertin解釋道,“康耐視PatMax®元件和特征定位技術(shù)、幾何工具和校準功能及其它工具和功能為我們帶來了顯著優(yōu)勢。”特別是這些校準問題促使Laser Cheval必須選擇一種基于PC的解決方案,這是唯一足以幫助客戶落實理想運算方法的強大解決方案。
“在視覺工具性能、基于豐富且全面的對象庫程序的靈活性、與開發(fā)工具的集成以及集成圖形組件等方面,VisionPro已證明其優(yōu)越性。任何競爭對手均無法打敗這種優(yōu)勢組合,”Bertin說道。
Laser Cheval公司使用VisionPro軟件創(chuàng)建了一個原型,在客戶現(xiàn)場進行了全規(guī)模試驗。可行性試驗超越了公差規(guī)格,這是選擇自動化解決方案的首要標準。然后,對所完成的工件雕刻質(zhì)量進行了測量統(tǒng)計。其結(jié)果是:對于0.5°以內(nèi)的角度公差,定位標準偏差不到20微米。
基于在機器視覺領(lǐng)域?qū)⒔?0年的經(jīng)驗和專業(yè)知識以及已被證明的將這種技術(shù)集成至所生產(chǎn)機器中的能力,Laser Cheval公司完全能夠?qū)崿F(xiàn)這一應(yīng)用。鑒于積極的試驗結(jié)果,客戶認可了自動化雕刻機以及自動化系統(tǒng)的一個關(guān)鍵要素——機器視覺組件。
自動工件定位,微米精度定位,簡單、靈活和安全的操作
Laser Cheval公司的標識雕刻機配備了由馬達驅(qū)動的軸。這些由康耐視視覺系統(tǒng)控制的軸可精確定位1200個工件中每一個的位置,可在任何時間以任何序列裝載多達12個軸。
無論其在工作臺上的哪個位置,VisionPro均可自動定位每個工件。然后,其將工件的精確坐標(激光器坐標中的x、y和θ)傳輸至軸控制系統(tǒng),其在激光雕刻頭下移動工件,定位精度遠遠優(yōu)于手動定位獲取的定位公差。
在這個項目上,Laser Cheval公司負責機器組件(軸、激光和視覺系統(tǒng))自動化控制的編程;為視覺程序的實施和修改開發(fā)用戶友好界面;確保安全的用戶訪問以進行修改;集成機器的完整用戶配置(產(chǎn)品代碼、包裝、元件程序和視覺系統(tǒng)校準等)以及設(shè)計極其簡單的操作界面。
易于設(shè)置;功能和性能超過要求
這臺配備了康耐視視覺系統(tǒng)的激光雕刻機在功能和性能上均超過了客戶要求。
其能夠處理一整批元件,從每個批次的第一個到最后一個,中間無需停止。機器的易于設(shè)置性和用戶的友好性給操作員留下了深刻印象。另外,客戶還特別贊賞其適應(yīng)新工件集的能力。由Laser Chevall提供的豐富的VisionPro圖形庫讓客戶能夠完全控制工件維護和新圖案創(chuàng)建。
采用自動化系統(tǒng),客戶僅需采用抽樣技術(shù)在標識上進行少量質(zhì)量檢查即可。在一個批次開始時檢查一個工件以及在一個批次結(jié)束時檢查另一個工件;有時,還可輔以隨機抽樣檢查。除此之外客戶還指出了另一優(yōu)勢:“我們甚至能夠在周末運行機器。”
現(xiàn)在,客戶正計劃另外部署一些機器,配備機器視覺,以實現(xiàn)雕刻操作自動化。
另外,在Laser Cheval公司,工程師們正在規(guī)劃如何能夠在其它領(lǐng)域使用康耐視視覺工具:控制其它自動雕刻應(yīng)用、3D應(yīng)用以及其它更多應(yīng)用!